Área de Espreado de Fibra de Vidrio
Nuestro principal proceso de fabricación en nuestros campers, tapas y cajas es el espreado de fibra de vidrio.
Este proceso consiste en utilizar un molde abierto con un agente de liberación (desmoldante) se aplica una capa de gel-coat con una pistola rociadora y se deja endurecer para que posteriormente por medio de una equipo de última tecnología se rocié de resina y fibra de vidrio por separado o simultáneamente, combinándolas desde una pistola dosificadora de poliéster y cortadora de filamento de fibra de vidrio, de ahí se procede a hacer el laminado de fibra de vidrio con resina.
Una vez realizado el proceso anterior procedemos a colocar los refuerzos estructurales en nuestras piezas y colocar una segunda capa de fibra de vidrio quedando el refuerzo entre las dos capas y dándole un espesor uniforme en toda la pieza. Se deja curar en nuestros hornos o a temperatura ambiente y por último se enfría y se desmolda. Con este método garantizamos piezas uniformes, de alta resistencia además de ser muy ligeras.
Área de RTM
Para nuestra producción masiva de piezas homogéneas utilizamos el proceso llamado RTM, en este proceso utilizamos moldes de acero totalmente cerrados en el cual como en el proceso anterior los debemos de tener listos previamente con el agente de liberación y con gel-coat para poder colocar la fibra de vidrio dentro del molde, en donde mediante una bomba se inyecta resina poliéster y una vez que la pieza a curado se separa el molde en dos partes para poder extraer la pieza y así obtener un producto homogéneo y totalmente listo para su uso. No se requiere ningún tipo de laminación de fibra de vidrio a mano.
Este proceso nos es de mucha utilidad en piezas tanto industriales y automotrices en donde tenemos que garantizar el espesor de la pieza en milímetros para que los ensambles sean uniformes así como también con este proceso obtenemos piezas con acabados lisos por ambos lados.
Área de corte y dobles
Esta área es primordial para el diseño y fabricación de chasises para vehículos especializados como autobuses, vehículos publicitarios, ambulancias tipo 3, talleres móviles y vehículos de bomberos.
Corte de placa de acero inoxidable y acero al carbono desde calibre 30 hasta 5/8” de espesor de 3 a 6 mts de long.
Doblez de placa de acero inoxidable y acero al carbono desde calibre 30 hasta 5/8” de espesor de 3 a 6 mts de long. Rolado de placa.
Área de aislamiento térmico
Esta área es fundamental en el proceso de fabricación de nuestras cajas refrigeradas que van desde 1 ½ a 3 de espesor dependiendo las necesidades de refrigeración.
El proceso de aislamiento en cajas refrigeradas se da gracias al revolucionario sistema de armado a través de bloques comprimidos de espuma de poliuretano la cual tiene una densidad del 100% .
Área de acondicionamiento de interiores
Habilitamos cualquier vehículo con lo necesario para ofrecer un servicio óptimo, desde ambulancias, talleres móviles, cajas de carga especializada y consultorios móviles.
Talleres disponibles dentro de la planta:
Aluminio, tapicería, carpintería, iluminación especial, electricidad, comunicaciones, servicios hidráulicos, sistemas de ventilación, enfriamiento y calefacción.
